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從結構上分析影響雲南木屑顆粒機産量的因素

作者來源: 發布時間:2019-07-27
  木屑顆粒機是壓棍與磨具相互配合作用從而達到擠壓成型目的的成型設備。壓輥的作用是將進入制粒室中的生物質原料擠壓進入磨具的成型孔中,這就要求壓輥外緣與磨具之間需要有一定間隙,此間隙的大小影響成型顆粒機的生産率。一般情況下理想的間隙爲0.03mm,也就是說似接觸未接觸的狀態。
  木屑顆粒機是压棍与磨具相互配合作用从而达到挤压成型目的的成型设备。压辊的作用是将进入制粒室中的生物质原料挤压进入磨具的成型孔中,这就要求压辊外缘与磨具之间必须有一定间隙,此间隙的大小影响成型颗粒机的福利在线率。一般情况下最理想的间隙为0.03mm,也就是说似接触未接触的状态。    從節能的角度考慮,木屑顆粒機磨具上的原料層不宜太厚,這就限制了燃料的生産率。要提高生産率,只能增大壓輥半徑的方法。但是增加壓棍的直徑是需要考慮擠壓速度、擠壓力、和模角等因素的,並不是隨意的增加壓棍的數量或者直徑就能夠增加産量。    1.擠壓速度對擠壓力的影響不大。但是,擠壓速度將改變擠壓時間,擠壓速度增加後就減少了擠壓時間,就會出現有速度沒産量的現象。    2.模角越大,挤压力增大,,模角减小,挤压力应随之降低。但是,因生物质原料与模具的接触面积要增加,反而会使摩擦功增加,而使挤压力增大。因此,模角口只有在适当范围时才能使挤压力最小。模角最佳的范围在45-65。因此冠贝机械在设计GL460、GL560、GL850的时候,在磨具一定的情况下,遵循模角分为45-65的原则,已经将压棍的直径做到尽可能的放大,因此任何公司的所谓改型都是虚假的宣传。    3、木屑顆粒機壓輥擠壓原料時的轉動並不完全是純滾動,還有相對滑動,壓輥內外端與磨具的相對線速度不同,因此平模直徑越大,內外端速度差越大。速度差的存在,加劇了壓輥的磨損,這就是爲什麽平模木屑顆粒機越是磨具直徑大的壓棍的內外磨損不同的原因。由此,濟南冠貝機械創造的立式環模木屑顆粒機就是爲了解決壓棍內外磨損不一致的現象。    4、压辊的转速越高,磨损速度越快,耗能增加越多,造成磨损不均匀,还会发出较大噪声,因此控制压辊自转转速是重要的技术措施。因此相同的压棍配件,专业的安装厂家组装起来后会达到很好的自转与公转的效果,从而最大限度的达到喂料给磨具的效果。    壓輥是木屑顆粒機的關鍵部件,顆粒機壓輥的結構形狀、直徑、數量、布局方式、轉速及材料等要素都影響生物質成型效果、維修周期。    在設計時,除了根據設計要求來確定壓輥的基本參數外,還要注意以下幾個方面的問題:    ①顆粒機壓輥的轉速盡可能地低一些,一般應小于100r/min。壓輥轉速低,滑移作用減弱,可降低壓輥的磨損,提高壓輥的使用壽命,節約維修成本;    ②盡可能加大壓輥的直徑,增加壓輥切線與成型孔的接觸時間,提高原料壓入量,盲目增加壓輥數量會引起進料架空、喂入速度降低等問題因此能做到增加木屑顆粒機産量的因素,我們在設計的時候就考慮到了,不要因爲一些不懂木屑顆粒機的廠家爲了增加銷售的噱頭而宣傳的幾個壓棍;    ③設計好木屑顆粒機壓輥外緣的結構形狀。壓輥的外緣的齒形設計成梯形齒、梯形斜齒等形狀,不僅利于增大壓輥表面與生物質間的摩擦力,提高原料壓緊效率,還有利于提高原料喂入量;    ④合理選擇壓輥的材料,整體壓輥的材料可選用耐磨性較好的20Cr,采用滲碳淬火熱處理使其齒面具有較高硬度,提高使用壽命。
  從節能的角度考慮,木屑顆粒機磨具上的原料層不宜太厚,這就限制了燃料的生産率。要提高生産率,只能增大壓輥半徑的方法。但是增加壓棍的直徑是需要考慮擠壓速度、擠壓力、和模角等因素的,並不是隨意的增加壓棍的數量或者直徑就能夠增加産量。
 
  1.擠壓速度對擠壓力的影響不大。但是,擠壓速度將改變擠壓時間,擠壓速度增加後就減少了擠壓時間,就會出現有速度沒産量的現象。
 
  2.模角越大,擠壓力增大,,模角減小,擠壓力應隨之降低。但是,因生物質原料與模具的接觸面積要增加,反而會使摩擦功增加,而使擠壓力增大。因此,模角口只有在適當範圍時才能使擠壓力小。模角較佳的範圍在45-65。因此冠貝機械在設計GL460、GL560、GL850的時候,在磨具一定的情況下,遵循模角分爲45-65的原則,已經將壓棍的直徑做到盡可能的放大,因此任何公司的所謂改型都是虛假的宣傳。
 
  3、木屑顆粒機壓輥擠壓原料時的轉動並不完全是純滾動,還有相對滑動,壓輥內外端與磨具的相對線速度不同,因此平模直徑越大,內外端速度差越大。速度差的存在,加劇了壓輥的磨損,這就是爲什麽平模木屑顆粒機越是磨具直徑大的壓棍的內外磨損不同的原因。由此,濟南冠貝機械創造的立式環模木屑顆粒機就是爲了解決壓棍內外磨損不一致的現象。
 
  4、壓輥的轉速越高,磨損速度越快,耗能增加越多,造成磨損不均勻,還會發出較大噪聲,因此控制壓輥自轉轉速是重要的技術措施。因此相同的壓棍配件,專業的安裝廠家組裝起來後會達到很好的自轉與公轉的效果,從而較大限度的達到喂料給磨具的效果。
 
  壓輥是木屑顆粒機的關鍵部件,顆粒機壓輥的結構形狀、直徑、數量、布局方式、轉速及材料等要素都影響生物質成型效果、維修周期。
 
  在設計時,除了根據設計要求來確定壓輥的基本參數外,還要注意以下幾個方面的問題:
 
  ①顆粒機壓輥的轉速盡可能地低一些,一般應小于100r/min。壓輥轉速低,滑移作用減弱,可降低壓輥的磨損,提高壓輥的使用壽命,節約維修成本;
 
  ②盡可能加大壓輥的直徑,增加壓輥切線與成型孔的接觸時間,提高原料壓入量,盲目增加壓輥數量會引起進料架空、喂入速度降低等問題因此能做到增加木屑顆粒機産量的因素,我們在設計的時候就考慮到了,不要因爲一些不懂木屑顆粒機的廠家爲了增加銷售的噱頭而宣傳的幾個壓棍;
 
  ③設計好木屑顆粒機壓輥外緣的結構形狀。壓輥的外緣的齒形設計成梯形齒、梯形斜齒等形狀,不僅利于增大壓輥表面與生物質間的摩擦力,提高原料壓緊效率,還有利于提高原料喂入量;
 
  ④合理選擇壓輥的材料,整體壓輥的材料可選用耐磨性較好的20Cr,采用滲碳淬火熱處理使其齒面具有較高硬度,提高使用壽命。